Le type d'équipement d'emboutissage est principalement sélectionné en fonction de la nature du processus d'emboutissage à réaliser, du lot de production, des exigences de taille et de précision des pièces d'emboutissage.
(1) Pour les pièces de découpage de petite et moyenne taille, les pièces pliées ou les pièces d'emboutissage profond, la presse mécanique ouverte est principalement sélectionnée. Cependant, la rigidité de la presse mécanique ouverte n'est pas élevée et la déformation du lit sous l'action d'une pression d'impact importante modifiera la répartition du jeu de la matrice, réduira la durée de vie de la matrice et la qualité de surface des pièces d'emboutissage. . Cependant, il offre des conditions de fonctionnement extrêmement pratiques et permet d'installer facilement des accessoires mécanisés. Il reste donc l'équipement principal pour la production de pièces d'emboutissage de petite et moyenne taille. De plus, dans la production de pièces d'emboutissage de petite et moyenne taille, si la matrice à plaque de guidage est utilisée ou la matrice qui nécessite que le pilier de guidage et le manchon de guidage ne se désengagent pas pendant le travail, la presse excentrique à petite course doit être sélectionnée.
(2) Dans la production en petits lots, les presses hydrauliques ou les presses à friction sont principalement utilisées. La presse hydraulique n’a pas de course fixe, elle ne sera donc pas surchargée en raison du changement d’épaisseur de la tôle. De plus, elle présente des avantages évidents par rapport à la presse mécanique lorsqu'une course de force importante est requise pour le traitement, elle est donc particulièrement adaptée à la production de pièces d'emboutissage de grandes feuilles épaisses. Étant donné que la presse hydraulique présente les caractéristiques d'une faible vitesse, d'une faible efficacité de production, d'un faible coût et n'est pas facile à causer des dommages en cas de surcharge, elle est souvent utilisée pour plier des pièces pliées grandes et épaisses dans la production en petits lots, particulièrement adaptée aux processus de formage tels que le nivellement. , façonnage, gaufrage, etc. Mais la presse à friction a des temps de course réduits, une faible efficacité de production et un fonctionnement peu pratique.
