Acier:
Acier au carbone : L'acier au carbone est couramment utilisé dans l'emboutissage des métaux en raison de son prix abordable et de sa formabilité. Il est disponible en différentes qualités, chacune ayant des caractéristiques différentes, telles que la résistance et la ductilité.
Acier inoxydable : L’acier inoxydable résiste à la corrosion et offre une bonne solidité. Il est souvent choisi pour les applications où la durabilité et la résistance à la rouille ou aux taches sont importantes.
Acier à outils : L’acier à outils est utilisé pour fabriquer des matrices et des moules d’estampage. Il doit être dur et résistant à l’usure pour résister aux pressions et à l’abrasion des opérations d’emboutissage.
Aluminium:
Aluminium : L'aluminium est léger, résistant à la corrosion et hautement formable, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications. Il est souvent utilisé dans les industries automobile, aérospatiale et électronique.
Alliages d'aluminium : Différents alliages d'aluminium offrent diverses combinaisons de résistance, de ductilité et de résistance à la corrosion. Le choix dépend des exigences spécifiques de la pièce emboutie.
Cuivre et alliages de cuivre :
Cuivre : Le cuivre est connu pour son excellente conductivité électrique et sa conductivité thermique. Il est utilisé dans les composants électriques et les échangeurs de chaleur.
Laiton et bronze : Les alliages de cuivre comme le laiton et le bronze sont choisis pour leur combinaison de solidité, de résistance à la corrosion et d’attrait esthétique. Ils sont souvent utilisés dans des applications décoratives et architecturales.
Nickel et alliages de nickel :
Nickel : Le nickel et ses alliages offrent une excellente résistance à la corrosion et une stabilité à haute température. Ils sont utilisés dans les applications de traitement chimique, aérospatiales et électriques.
Inconel : L'Inconel, un alliage à base de nickel, est connu pour sa résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température. Il est utilisé dans des environnements extrêmes, tels que les applications aérospatiales et nucléaires.
Titane:
Titane : Le titane est léger, solide et résistant à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications où un rapport résistance/poids élevé est essentiel, comme l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.
Métaux exotiques :
Tantale, tungstène, etc. : Les métaux exotiques comme le tantale et le tungstène ont des propriétés uniques, telles que des points de fusion élevés et une résistance à la corrosion. Ils trouvent des applications dans des industries spécialisées, comme l'électronique et le nucléaire.
L'impact du choix du métal sur le processus d'emboutissage du métal et les caractéristiques du produit final inclut des facteurs tels que la dureté du matériau, la formabilité, le retour élastique (la tendance d'un matériau à reprendre sa forme d'origine après déformation) et l'état de surface. La sélection affecte également des facteurs tels que le coût, le poids et le comportement du métal dans diverses conditions environnementales.
